Основные операции при изготовлении макетов.

Главная / О макетах / Основные операции при изготовлении макетов

Изготовление макета включает в себя следующие основные операции: резание, выпиливание, прессование, полирование, склеивание.

Резание различных материалов производится специальными инструментами и приспособлениями.

Резание органического стекла.

Осуществляется специальным ножом. Для этого лист органического стекла кладут на стол, покрытый тканью или бумагой (чтобы не поцарапать), и по металлической линейке делают с одного и другого конца засечки скальпелем, перевернув его лезвием вверх. Затем специальным ножом проводят с легким нажимом по краю линейки линию. Операцию повторяют до тех пор, пока нож не углубится в материал примерно на 0,5 мм. Нажим постепенно усиливают и продолжают резание без линейки, пока органическое стекло не будет прорезано примерно на половину его толщины. После этого материал кладут на край стола (по линии прореза) и отламывают, нажимая на оба края.

Иногда нож прорезает только середину детали - края же остаются не прорезанными. В таких случаях с каждого края делают прорези ножовкой на 2-3 см (после того как стекло прорезано ножом) и отламывают деталь.

В некоторых случаях бывает необходимо отрезать узкую полоску, отломить которую рукой невозможно, В этих случаях помощь могут оказать плоскогубцы: зажав ими полоску с края, ломают ее постепенно по всей длине.

Резание целлулоида, целлона и других подобных материалов.

Производят по металлической линейке при помощи скальпеля, который при работе переворачивают острием кверху. Чтобы отрезать деталь, на материале достаточно провести линию с небольшим нажимом; отламывание произойдет всегда по линии надреза. При вырезывании окружностей можно пользоваться чертежным измерителем. Для этого одну его иглу затачивают таким образом, чтобы конец последней получил форму плоского лезвия. При работе круглую иглу ставят в центр окружности, а заточенной, слегка нажимая, проводят по кругу, после чего у детали отламывают края.

Чтобы нарезать узкие полоски, пользуются специальным инструментом-рейсмусом. Материал кладут на край стола, делают рейсмусом прорезы с обеих сторон и отламывают при помощи плоскогубцев, Все детали из целлулоида, целлона и прочих материалов после отламывания зачищают напильником и наждачной бумагой, выравнивая края и удаляя заусенцы.

Если необходимо отрезать деталь от пластины толщиной до 15 - 20 мм, пользуются тонким ножом с острым концом или механической фрезой. Детали из пенопласта толщиной более 20 мм отпиливают лучковой пилой или ножовкой; детали сложной конфигурации выпиливают лобзиком или при помощи специального приспособления. Распиловку пенопластов на пластины различной толщины производят также при помощи струнореза или лучковой пилы. При работе лучковой пилой пенопласт может плавиться и зажимать полотно. В таких случаях для облегчения работы в пропил вставляют клин, углубляя его по мере распиловки.

Резание древесины, и переклейной фанеры.

Производят лучковой пилой или ножовкой; картона и бумаги - скальпелем или ножом.

При выпиливании деталей различной конфигурации пользуются в основном лобзиком. На материал предварительно наносят рисунок и делают разметку ножом, скальпелем или карандашом. Выпиливание производят на специальном столике из переклейной фанеры вырезом посредине. Деталь прижимают к столику, а иа поворотах вращают с таким расчетом, чтобы пилка всегда была в углу выреза столика.

При выпиливании деталей из органического стекла и пенопласта движения производят плавные и не слишком быстрые, поскольку нагревшаяся от трения пилка может расплавить материал и "припаяться" к нему. Выпиливая различные отверстия в органическом стекле, предварительно делают разметку. Затем в каждом проеме, который необходимо выпилить, просверливают отверстие, вставляют лобзиковую пилку и производят выпиливание. В некоторых случаях деталь может быть размером больше станка лобзика, и повернуть пилку невозможно. Тогда выпиливают в детали те места, где позволяет станок, а остальные прорези делают ножом, либо просверливают отверстия близко друг к другу на всю длину прорези и выламывают материал. Отверстия аккуратно обрабатывают напильником, а в углах надфилем или шабером, и зачищают наждачной бумагой.

Выпиливание деталей из переклейной фанеры производится таким же способом, однако работать лобзиковой пилкой в таких случаях гораздо проще, так как материал не плавится от трения и пилка не зажимается. Следует помнить, что при работе пилка должна находиться все время в вертикальном положении, иначе пропил может быть "косым" (не под прямым углом к плоскости материала).

Прессование.

Применяется при изготовлении деталей сложных форм (шаровидных, выпуклых, гнутых и пр.) из органического стекла, целлулоида и других материалов. Операции производят при помощи прессформ (пуансона и матрицы). Их изготовляют из древесины, гипса, цемента или металла. Иногда матрица по форме может соответствовать пуансону только в верхней его части, поскольку разогретый материал плотно облегает пуансон и при остывании фиксирует его форму.

Для прессования различных деталей используется целлулоид, целлон, пластик СНП, органическое стекло толщиной 1-2 мм и др.

При работе органическое стекло разогревают на плитке, газовой горелке или в кипятке; целлулоид или целлон - в кипящей воде. Изготовляя детали из целлулоида и подобных ему материалов, необходимо производить быстрые и точные движения, так как материал, быстро остывая, затвердевает; если его разогреть вновь - выравнивается, приобретая первоначальную плоскую форму. Изгиб органического стекла или целлулоида в одну сторону (различные закругления и пр.) осуществляют без формы. Для этого материал разогревают до тех пор, пока он не станет мягким и, прикрыв его тряпкой или надев на руки перчатки (чтобы материал не обжигал руки), быстро сгибают, делая движения вдоль края до того момента, пока деталь не остынет в нужном положении.

Если отдельные места в закруглении получились не такие как требуется, поверхность частично вновь разогревают и доводят деталь до необходимой формы. Операция может повторяться несколько раз. Чтобы ускорить остывание, материал обливают холодной водой или обтирают тряпкой, предварительно смочив ее в холодной воде.

Полирование.

Заключается в быстром и равномерном нанесении на поверхность тончайших, быстровысыхающих мазков политуры.

Поверхность, предназначенную к полированию, предварительно подготавливают: выравнивают циклей, шкурят, поднимают ворс, смочив поверхность влажной тряпкой, и прошкуривают вторично мелкозернистой наждачной бумагой. Поднимать ворс и прошкуривать нужно 2-3 раза. Затем поверхность протирают тряпочкой, смоченной в жидком столярном клее (для заполнения пор), и приступают к полированию.

Работу производят тампоном, представляющим собой подушечку из ваты, обернутую ветошью. Тампон смачивают не жирно - избыток политуры портит полировку. Повторное смачивание производят после полного израсходования политуры в тампоне. По мере расходования политуры на тампон нажимают сильнее.

Скорость полировки должна быть такой, чтобы возвращаться к уже нанесенному слою не раньше, чем через 2-3 мин.

В процессе полирования на тампон или поверхность древесины наносят несколько капель машинного или растительного масла, чтобы последний не прилипал к ранее нанесенному слою политуры и не портил поверхность. Для получения хорошей поверхности полировку производят несколько раз, давая выдержку 1-2 дня, прошкуривая поверхность мелкой наждачной бумагой и заполняя поры порошком пемзы. Отполированная поверхность имеет хороший вид и обладает приятным блеском.

Полировку деталей из органического стекла делают для повышения их прозрачности. Риски и царапины полировкой не удаляются. Если на поверхности имеются риски или царапины, деталь соответствующим образом подготавливают: зачищают напильником с мелкой насечкой (если полируется торец или небольшая деталь) и тщательно шлифуют мелкой наждачной бумагой.

Перед полировкой деталь промывают теплой водой и протирают сухой байкой или гигроскопической ватой. Шерстяной салфеткой пользоваться нельзя, так как она может вызвать царапины и, главное, создать элекростатический заряд, способствующий притягиванию к поверхности стружек и пыли.

При полировке применяют специальную пасту, которой смачивают тампон. Полировка делается круговыми движениями с легким нажимом. Склеивание деталей может производиться следующими способами: внахлестку, в шпунт, в стык, на ус и с накладкой. Встречаются также тавровые и цилиндрические соединения.

Для склеивания различных материалов необходимо пользоваться соответствующим клеем.

. Типы соединений при склеивании деталей для архитектурных макетов

При склеивании бумаги и картона нужно намазывать клеем тот материал, который наклеивается, так как материал, намокнув от клея, несколько расширяется, а высохнув, вновь сжимается и натягивается. В результате получается ровная прочная поверхность.

Склеивание органического стекла производится дихлорэтаном техническим или уксусной кислотой.

Клей готовится так: в 100 г дихлорэтана растворяют 2-5 г стружки органического стекла, тщательно размешивая в течение 10-15 мин. Хранить клей более одного месяца не рекомендуется - он темнеет и становится густым. При склеивании деталей на большой плоскости, рекомендуетеся пользоваться уксусной эссенцией. Клеевыми растворами следует пользоваться осторожно, чтобы они не попадали на пальцы и одежду.

Склеивание органического стекла производят в следующем порядке:

Склеивание пенопластов производится клеями ВИАМБ-3, эмульсией ПВА или клеем №88.

Если склеивание пенопласта между собою или с другими материалами производится клеем №88, пользоваться последним нужно очень осторожно, так как он "съедает" пенопласт. Наносить клей нужно тонким споем таким образом, чтобы он не выступал на края и не был виден после склеивания. Намазанную деталь прикладывают к поверхности другой детали и прижимают на 1-2 мин, после чего до обработки выдерживают около 10-15 час. Поскольку клей №88 серо-коричневого цвета, наклеивать им детали, которые могут быть видны сквозь прозрачное органическое стекло, нельзя, так как клей оставляет хорошо видимый след и пятна. В таких случаях рекомендуется пользоваться эмульсией ПВА, При работе детали необходимо прижать струбциной или грузом и выдерживать около суток, после чего можно приступать к их обработке.

Склеивание целлулоида и целлона как между собой, так и с другими материалами производят ацетоном, пластиком СНП, ацетоном или дихлорэтаном.

При работе клей не наносят отдельно на детали, а, сложив их вместе, с торцов "подпускают" его тонкой кисточкой, плотно прижимая детали на 1-2 мин. Ацетон растворяет материал, который, быстро затвердевая, склеивается с другим материалом. Если необходимо оклеить целлулоидом большую плоскость, например органического стекла, его намазывают ацетоном (даже немного наливают на поверхность) и быстро прикладывают целлулоид, прижав рукой или грузом. Если края склеились недостаточно плотно, то ацетон подпускают под целлулоид и прижимают вновь на 1-2 мин.

При работе основное внимание необходимо обращать на то, чтобы клей не выступал на чистые поверхности; если это произойдет, его нужно удалить соответствующим раствором и вытереть пятно насухо чистой тряпочкой или ватой.